De la nourriture aux cosmétiques, des produits de toilette aux produits chimiques, de plus en plus de produits liquides sont mis dans des sacs à embout buccal. Il existe de nombreuses façons de remplir le sac à bec, mais si quelque chose ne va pas, il peut fuir ou se rompre. Alors comment remplir le sac de la buse liquide ?
La machine de remplissage de sacs liquides est conçue pour compléter le remplissage du sac à buses. Le processus de remplissage est principalement le suivant :
1. Hors sac : La largeur du sac peut être ajustée. Le sac est retiré par le haut et acheminé par le bas jusqu'à la pince de la machine.
2. Date de production d'impression : détection de ruban, alarme d'arrêt lorsque le ruban est épuisé, écran tactile, imprimante thermique.
3. Ouverture du sac : sac ouvert par le haut, détection de sac ouvert, sac ouvert sans matériel, pas de matériel sans matériel, ne pas ouvrir le sac.
4. Matériau de remplissage: test, le matériau n'est pas rempli, le thermoscellage n'est pas scellé, si le matériau est trop plein, le scellement ne sera pas lisse.
5. Cachetage : cachetage froid, thermoscellage à hautes températures.
6. Façonner et produire le produit fini : Façonner le joint pour s'assurer que le joint est beau.
Selon les caractéristiques des différents matériaux, le processus d'emballage sera différent.
À quoi faut-il faire attention lors du remplissage du sac à bec ? 1. Régler la température : la température de scellage des différents matériaux d'emballage est différente, vous devez donc sélectionner la température appropriée après le débogage. La température est trop basse, le joint n'est pas étanche et il est facile de fuir. Si la température est trop élevée, le joint rétrécira trop, ce qui affectera l'apparence. 2. Pendant le processus d'emballage, l'inspecteur qualité doit vérifier le produit fini à tout moment pour voir si le sceau est étanche. Si des plis ou une mauvaise étanchéité sont constatés, l'équipement doit être ajusté à temps pour éviter un grand nombre de produits de qualité inférieure. 3. Nettoyez les taches d'huile et les taches sur la surface de l'équipement après l'arrêt et gardez l'environnement intérieur sec et exempt de gaz corrosifs. En particulier, nettoyez les résidus sur le joint thermique pour éviter que le joint ne soit hermétiquement scellé la prochaine fois.
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