Une machine d'emballage de quincaillerie récupère les attaches en vrac directement d'un bac, les compte et scelle la quantité exacte dans un sac. Cela semble être un travail simple jusqu'à ce que vous l'essayiez à la main : les comptes dérivent, les sacs sortent légers et un petit paquet quitte l'usine sous forme de réclamation au lieu de vente. Nous construisons des systèmes de comptage et d'ensachage pour les producteurs de quincaillerie depuis 2006, et les questions posées par les acheteurs ont à peine changé. Est-ce que cela comptera avec précision ? Est-ce que cela fonctionnera à la vitesse dont nous avons besoin ? Sera-t-il compatible avec la prochaine taille de vis que nous ajouterons à notre catalogue ?

Ce que couvre réellement une machine d'emballage de matériel

La famille de matériel est plus large que ce à quoi la plupart des acheteurs s’attendent. Vis à bois, vis à métaux, vis autotaraudeuses, écrous, rondelles, boulons, rivets, chevilles murales, ressorts, charnières, supports, bornes, serre-câbles et raccords assortis finissent tous soit dans des emballages de vente au détail, soit dans des sacs en vrac industriels. Les pièces atteignent la machine brillantes et huilées depuis une ligne de placage, poussiéreuses suite à l'ébavurage ou légèrement emmêlées après la finition du canon. La même logique de comptage s'applique également aux objets non métalliques tels que les cure-dents, les bouchons en plastique et les petits composants moulés, car le problème sous-jacent est identique : distinguer les petits morceaux et les compter de manière fiable avant qu'ils ne tombent dans un sac.

Pourquoi compter, et non remplir, décide de tout

Les machines de remplissage mesurent le volume ou le poids. Machines d'emballage de matériel Il faut mesurer la quantité, car le numéro imprimé sur l'étiquette est une promesse. Le pesage n’est qu’une approximation : le poids des pièces change entre les lots de production et le placage peut ajouter quelques pour cent à chaque pièce. Une bonne machine sépare donc d'abord les pièces individuelles. Un plateau vibrant les répartit en un seul flux, un capteur optique ou à fibre compte chaque pièce au fur et à mesure de son passage et le flux est coupé dès que le nombre cible est atteint.

L'électricité statique, le film d'huile et les minuscules bavures sont les trois ennemis d'une alimentation fiable. C'est pourquoi la géométrie du plateau, l'amplitude du vibrateur et l'assistance pneumatique sont bien plus importantes que la taille de la trémie. Le changement est tout aussi pratique : une longueur de vis différente signifie généralement un insert de plateau ou une largeur de canal différente. Les machines dotées d'outils à serrage rapide s'amortissent rapidement dans un atelier qui gère un carnet de commandes mixte.

Machine de comptage et d'emballage de vis DXDLS-300 avec plateau vibrant 1-N pcs/sac (dépend de la taille du sac) Voir le produit →

Les cinq configurations qui couvrent la plupart des tâches d'ensachage de matériel

Les pièces de quincaillerie diffèrent tellement en termes de taille, de forme et de format de vente qu'aucune machine ne couvre tout. En pratique, cinq configurations gèrent la majorité des travaux d’ensachage matériel.

Lorsque les objectifs de production dépassent quelques milliers de sacs par équipe, la tête de comptage est généralement multipliée plutôt que poussée plus fort. Deux ou quatre plateaux vibrants alimentant un cadre d'ensachage donnent un rythme plus régulier et permettent de mélanger les longueurs dans un kit mixte.

Grande machine de comptage et d'emballage verticale automatique XDLS-420 produits granulés, quincaillerie, petites pièces en plastique, fixations, etc. Voir le produit →

Assortir la machine à votre sac et à votre film

Le choix du film est décidé par l'étagère et non par la machine. Les emballages commerciaux en vrac sont généralement fabriqués sur du PE ou sur un mince film en rouleau laminé, où la priorité est une fermeture solide et un faible coût par sac. Le matériel de vente au détail nécessite une impression, des encoches de déchirure, une fente pour euro ou une fenêtre transparente, ce qui désigne généralement un film laminé en rouleau ou des pochettes préfabriquées. Les sachets préfabriqués coûtent plus cher à l'unité, mais ils offrent une meilleure présentation, un changement de taille plus rapide et une fermeture éclair ou une base verticale propre, ce qui est important lorsqu'une ligne emballe plusieurs références de produits en une semaine. Le style pochette mérite quelques devoirs avant d'acheter, car les formats plats, debout, à fermeture éclair et à bec verseur se comportent différemment sur un même cadre de remplissage ; nous présentons généralement aux clients un bref aperçu du type de sac avant de proposer un devis.

Pour en savoir plus sur cette comparaison, consultez nos notes sur les principaux types de machines d'emballage en sachets .

Alimentation, changement et intégration en aval

Une machine à compter représente rarement toute la ligne. La plupart des producteurs de quincaillerie ont encore besoin d'une étiquette, d'un carton et d'une palette à la fin du quart de travail. Les étiqueteuses appliquent les codes-barres et les codes de lot, les machines à sceller les cartons ferment la caisse d'expédition, les machines d'emballage rétractable enveloppent plusieurs paquets de charnières ou de supports, et les unités robotisées de montage et de palettisation des caisses prennent en charge les fins de journée les plus lourdes. Parce qu'un sac rempli est mou et irrégulier, c'est lors du transfert de l'ensacheuse au carton que les lignes perdent de la vitesse. Planifiez ce point de transfert à l'avance, avec un convoyeur tampon ou une simple table d'accumulation, et toute la ligne garde son rythme au lieu de caler toutes les quelques minutes.

Machine à sceller les cartons FJ-6050 Hauteur de la table de travail Voir le produit →

Comment choisir : une liste de contrôle pratique

Avant de demander un devis, notez les réponses à ces questions. Ils décident de la configuration plus rapidement que n'importe quelle brochure.

1. Combien de pièces doivent contenir un sac et quelle est la tolérance stricte à ce sujet ?
2. Quelles sont les tâches les plus petites et les plus importantes que vous dirigerez au cours des trois prochaines années ?
3. De quel rendement avez-vous besoin par équipe et pendant combien d’heures la machine fonctionnera-t-elle réellement ?
4. Quel format de sac ou de pochette votre client s’attend-il à voir en rayon ?
5. À quelle fréquence changerez-vous de produits et qui effectuera le changement ?
6. Que se passe-t-il en aval : étiquetage, fermeture des cartons, filmage sous film rétractable ou palettisation ?
7. Quelle surface au sol, quelle alimentation électrique et quelle capacité d'air comprimé pouvez-vous offrir ?

Répondez honnêtement à ces sept points et la liste restreinte se réduit généralement à un ou deux modèles. Deviner la tolérance de comptage ou ignorer le temps de changement est le point de départ de la plupart des achats décevants.

Service, formation et pièces de rechange

Chaque machine que nous expédions est proposée avec le même package : conseils de sélection, budgétisation des coûts, support technique, fabrication, installation et mise en service, formation des opérateurs et maintenance continue. Il ne s’agit pas là d’une simple réussite marketing ; c’est ce que demandent réellement les producteurs de matériel. La plupart des usines qui achètent leur première machine de comptage n'ont pas d'ingénieur d'emballage interne, le fournisseur doit donc remplir ce rôle dès le départ. La formation dure normalement un ou deux jours sur site, et nous vous recommandons de conserver un petit jeu de plateaux, de capteurs et de mâchoires de scellage de rechange en rayon, car une attente de deux jours pour une pièce de rechange coûte bien plus cher que la pièce elle-même. Avec des usines à Shanghai, Guangdong et Hebei et des bureaux aux États-Unis, en Thaïlande, au Bangladesh, en Inde et au Japon, nous servons des clients sur plus de quatre-vingts marchés d'exportation.

Choisir une machine de conditionnement de quincaillerie se résume à trois choses : une méthode de comptage adaptée à vos pièces, un format de sachet adapté à votre client et un fournisseur qui répondra encore au téléphone deux ans après la livraison. Si vous pouvez décrire la pièce, le nombre et le pack, nous pouvons généralement vous dire au cours d'une courte conversation quelle configuration convient et où se situe le risque. Envoyez-nous un échantillon et un résultat cible, et nous analyserons les chiffres avec vous.