Dans la production industrielle moderne, les grandes machines d'emballage verticales sont largement utilisées dans les aliments, les médicaments, les produits chimiques, les nécessités quotidiennes et d'autres industries. Ils sont favorisés pour leur grande efficacité, leur haut degré d'automatisation et leur forte adaptabilité. Cependant, afin de faire fonctionner l'équipement de manière efficace et stable pendant longtemps, les travaux de maintenance quotidiens ne peuvent pas être ignorés. La maintenance scientifique peut non seulement prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement, mais également éviter les pertes de temps d'arrêt causées par des échecs soudains et améliorer l'efficacité globale de la production.

1. Maintenance quotidienne: commencez par les détails, prévention d'abord
Bien que les travaux d'entretien quotidien soient triviaux, il est crucial pour la stabilité de l'état de fonctionnement de l'équipement. Voici les tâches de maintenance de base que les opérateurs doivent effectuer quotidiennement ou à chaque quart de travail:

1. Équipement de nettoyage
Nettoyez les résidus de parties clés telles que les couteaux d'étanchéité de la chaleur, les rouleaux de pression et les formateurs pour empêcher les impuretés d'affecter la qualité d'étanchéité.

Retirez la poussière et les débris d'emballage de la pièce de transmission pour maintenir le bon fonctionnement des pièces mécaniques.

2. Vérifiez la source d'air et l'alimentation
Assurez-vous que la valeur du manomètre est normale et qu'il n'y a pas de fuite d'air dans le circuit d'air;

Le bouchon de câble et la boîte de distribution ne sont ni lâches ni endommagés, et la mise à la terre est bonne pour assurer un fonctionnement sûr.

3. Lubrifier les pièces mobiles
Vérifiez si les pièces mobiles telles que la chaîne de transmission, les roulements, les engrenages, etc. sont le manque d'huile chaque jour;

Ajouter le type de lubrifiant approprié en fonction des instructions pour éviter les dommages aux composants causés par le broyage sec.

2. Inspection régulière: l'entretien préventif réduit le taux de défaillance
En plus de l'entretien quotidien, il est tout aussi important de formuler des plans de maintenance hebdomadaires, mensuels et trimestriels:

Contenu d'inspection hebdomadaire:
Si la tension de la courroie est appropriée et s'il y a une déviation;

Si l'élévation de la température du système d'étanchéité de la chaleur est stable et si le thermostat est sensible;

Vérifiez si le système de pesée ou le dispositif de mesure est dévié.

Contenu d'inspection mensuel:
Vérifiez si le système de contrôle tel que PLC, capteur, commutateur photoélectrique, etc. fonctionne normalement;

Vérifiez si toutes les attaches (comme les boulons et les écrous) sont lâches;

Vérifiez s'il y a de la poussière ou de l'humidité à l'intérieur de la boîte de commande électrique.

Entretien trimestriel:
Remplacer certaines pièces de port (telles que les anneaux d'étanchéité, les grattoirs, les fils de chauffage, etc.);
Nettoyer les ventilateurs de refroidissement et les dissipateurs de chaleur;
Lubrifiez et resserrez toute la machine une fois et recalibrez les paramètres clés.

3. Prévention et contre-mesures pour les défauts communs
Fauteur 1: Le sceau n'est pas ferme ou il y a des rides
La raison peut être une température instable, une contamination du couteau d'étanchéité ou une pression insuffisante;
Solution: Nettoyez le couteau d'étanchéité, ajustez le réglage du contrôle de la température ou le ressort de pression.

Fauteur 2: film instable ou compensé
Peut être causé par la défaillance du capteur photoélectrique ou de la ceinture de film lâche;
Vérifiez l'alignement du capteur et réglez la tension de la courroie de manière appropriée.

Fauteur 3: Coupe de sac ou brouillage de sac inexact
Principalement causée par une position de couteau incorrecte, un réglage de longueur de sac inexacte ou une tension anormale de matériaux de film;
Il est nécessaire de réinitialiser la longueur du sac, de régler la position du couteau et de vérifier la tension du rouleau du film.

4. Formation de l'opérateur et opération standardisée
Le cœur de la maintenance n'est pas seulement la «réparation», mais aussi la «prévention». Le professionnalisme et les habitudes de fonctionnement standardisées des opérateurs ont un grand impact sur l'état de l'équipement:

Avant le fonctionnement, vous devez lire pleinement le manuel d'instructions pour comprendre la structure et le principe de travail de la machine;

Vérifiez l'état du système en fonction du processus avant de commencer à chaque fois;

Il est interdit au personnel non autorisé de régler les paramètres de contrôle électronique ou de démonter les pièces sans autorisation;

Lorsqu'un défaut se produit, la machine doit être fermée dans le temps et la situation de défaut doit être enregistrée pour faciliter le service technique pour l'analyser et le résoudre.

5. Établir des fichiers de maintenance de l'équipement

Pour la commodité de la gestion et de la traçabilité, il est recommandé que les entreprises établissent des fichiers complets de fonctionnement et de maintenance de l'équipement, notamment:

Enregistrements de chaque entretien, entretien et réparation de défauts;

Temps et modèle d'accessoires de remplacement;

L'opérateur utilise des enregistrements de transfert.

Ces données aident non seulement à prédire avec précision la durée de vie des pièces, mais servent également de référence pour évaluer les performances et les plans d'amélioration des équipements.

En tant qu'équipement clé pour la production de chaînes de montage, la stabilité de fonctionnement de grandes machines d'emballage verticales affecte directement la capacité de production et les avantages des entreprises. Les stratégies de maintenance scientifique et systématique peuvent non seulement réduire considérablement le taux de défaillance, mais également prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts de maintenance. En renforçant la maintenance quotidienne, les inspections régulières, les opérations standardisées et l'établissement de fichiers de maintenance, les entreprises peuvent garantir que les machines d'emballage restent efficaces dans les environnements d'utilisation de haute intensité. L'entretien n'est pas une petite affaire et l'attention aux détails est la clé. Ce n'est qu'en rendant vraiment la «maintenance» plus importante que la «réparation» que le avantage maximum de la gestion de l'équipement peut être réalisé.