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Accueil / Des nouvelles / Nouvelles de l'industrie / Machines d'emballage horizontales: révolutionner l'efficacité des emballages
Dans le monde rapide de la fabrication et des biens de consommation, l'emballage est bien plus qu'une simple couche protectrice; C'est un élément essentiel pour la présentation des produits, la préservation et l'attrait du marché. UNlors que les industries recherchent une plus grande vitesse, la cohérence et la rentabilité, le rôle des machines d'emballage avancés devient primordiale. Parmi ces innovations, la machine d'emballage horizontale se distingue comme une pierre angulaire de l'efficacité d'emballage moderne.
A Machine d'emballage horizontale , souvent appelé Machine horizontale de remplissage de formulaire (HFFS) ou un Emballage de flux , est un type d'équipement d'emballage automatisé conçu pour créer en continu des packages flexibles (pochettes ou sacs) à partir d'un rouleau de film, les remplir d'un produit, puis les sceller horizontalement. L'aspect "horizontal" fait référence à la direction dans laquelle le produit se déplace à travers la machine, se déplaçant le long d'un tapis roulant ou étant placé manuellement dans la toile de film. La machine forme un tube continu autour du produit, le scelle longitudinalement (joint de nageoires), puis coupe et scelle les extrémités pour créer des packages individuels. Cette méthode est très polyvalente, pour accueillir une vaste gamme de produits solides, semi-solides et même certains produits liquides.
Le concept d'emballage automatisé a commencé à prendre forme au début du 20e siècle, avec des progrès importants survenant après la Seconde Guerre mondiale. Les premières machines étaient relativement simplistes, mais la demande de vitesses de production plus élevées et de processus plus efficaces a stimulé l'innovation. Le développement de films plastiques au milieu du 20e siècle a changé la donne, permettant le processus continu d'emballage des flux qui définit l'emballage horizontal aujourd'hui. Au fil des décennies, ces machines sont passées de systèmes purement mécaniques aux unités hautement sophistiquées et contrôlées par ordinateur (PLC et HMI), incorporant la technologie de la précision et la flexibilité, et intégrant parfaitement les lignes d'emballage complètes.
Les machines d'emballage horizontales sont plus critiques que jamais dans le paysage d'emballage d'aujourd'hui en raison de plusieurs facteurs:
Efficacité de la production de masse: Ils permettent des emballages à grande vitesse, permettant aux entreprises de répondre aux demandes de production à grande échelle et de changements de marché rapides.
Réduction des coûts: En automatisant le processus d'emballage, ils réduisent considérablement les coûts de main-d'œuvre et minimisent les déchets de matériel.
Protection des produits et durée de conservation: Les phoques hermétiques et l'atmosphère contrôlée (le cas échéant) fournies par les machines HFFS étendent la fraîcheur des produits et se protégent contre la contamination, cruciale pour les produits alimentaires et pharmaceutiques.
Versatilité: Leur adaptabilité à divers types de produits, tailles et documents cinématographiques en fait une solution incontournable dans diverses industries.
Branding et présentation: Les machines HFFS produisent des forfaits esthétique avec des joints cohérents, l'amélioration de la présentation des produits et l'image de marque sur les étagères de détail.
Essentiellement, les machines d'emballage horizontales ne sont pas seulement l'équipement; Ce sont des actifs stratégiques vitaux qui permettent aux entreprises de livrer des produits efficacement, en toute sécurité et attrayante pour les consommateurs du monde entier.
Bien que le terme "horizontal forme-remplissage (HFFS)" soit souvent utilisé largement pour décrire cette catégorie, il existe des types et des variations distinctes en fonction de leurs principes de travail et des caractéristiques spécifiques des paquets qu'ils produisent. Comprendre ces différences est la clé pour sélectionner la bonne machine pour un produit donné.
Les machines d'emballage de débit sont peut-être le type de machine d'emballage horizontale le plus courant, connu pour créer un sac de style "complexe d'oreiller". Ils sont essentiellement un processus HFFS de mouvement continu.
2.1.1 Principe de travail:
Film Unwinding: Un rouleau de film d'emballage flexible est déroulé et introduit dans la machine.
Formation de tube: Le film passe sur une boîte de formage (ou ancien), qui la façonne en un tube continu autour du produit. Le produit est nourri horizontalement, soit manuellement, soit via un système d'alimentation automatisé, directement dans ce tube.
Scellage longitudinal (joint de nageoires): Un mécanisme d'étanchéité (généralement des rouleaux ou des roues chauffés) crée un joint continu sur la longueur du film, généralement sur le dessous de l'emballage, formant une "nageoire" (d'où le "joint d'ailettes" est étroitement lié à l'enveloppement de débit).
Scellage et coupe transversales: Une fois que le produit est à l'intérieur du tube de film, un ensemble de mâchoires chauffées descends verticalement pour créer simultanément les joints supérieurs et inférieurs des packages adjacents. Dans le même temps, un couteau coupe le package individuel de la toile de film continu.
Décharge: L'ensemble fini et scellé est ensuite déchargé de la machine.
2.1.2 Applications: Les emballages de flux sont incroyablement polyvalents et largement utilisés pour:
Produits de boulangerie: Biscuits, craquelins, pain, gâteaux.
Confiserie: Barres de bonbons, chocolats, sucettes, gâteaux de collation.
Snack Foods: Barres d'énergie, petits sacs de copeaux (bien que les FF verticaux soient plus courants pour les puces lâches).
Articles non alimentaires: Matériel (vis, petites pièces), barres de savon, dispositifs médicaux à usage unique, cosmétiques (lingettes à service unique, petites bouteilles).
Le terme «machine à joints d'ailettes» fait souvent référence spécifiquement à la méthode d'étanchéité longitudinale caractéristique des emballages d'écoulement. Bien que ce ne soit pas un type de machine distinct de la même manière que «wrapper de flux», il met en évidence un mécanisme d'étanchéité critique.
2.2.1 Principe de travail: Dans un processus de joint de nageoires, deux couches de film sont réunies et scellées le long de leurs bords pour former une «nageoire». Cette nageoire est ensuite pliée à plat contre le corps de l'emballage. Ceci est distinct d'un sceau de tour, où un bord du film chevauche l'autre et y est scellé. Les joints de nageoires sont forts et fiables, car ils impliquent de sceller deux couches intérieures (souvent scelables à la chaleur).
2.2.2 Applications: Comme discuté, l'étanchéité des ailerons fait partie intégrante de pratiquement toutes les applications d'enveloppement de débit en raison de ses capacités de scellage robustes et de sa pertinence pour un large éventail de matériaux cinématographiques. Tout produit emballé par un wrapper à flux aura généralement un joint de nageoires.
Alors que les HFF se réfèrent généralement aux machines horizontales, le «formulaire de formulaire» est une catégorie plus large. Lorsqu'il est utilisé spécifiquement, il met souvent en évidence les machines qui forment le entier Souchée du film plat (souvent deux rouleaux) avant de remplir, plutôt que de simplement s'enrouler autour d'un produit existant. Cependant, dans le contexte de l'horizontale, il est souvent synonyme de wrappers de flux. Il est important de distinguer les machines verticales de flux de formulaires (VFF), qui créent des sachets ou des sacs debout pour des produits à écoulement libre.
2.3.1 Principe de travail (dans le contexte horizontal): Dans une machine FFS horizontale, un film plat (ou parfois deux toiles) est dessiné à travers la machine. La machine forme une pochette (souvent avec un gousset ou un fond debout si vous le souhaitez), l'ouvre, la remplit horizontalement avec un produit, puis scelle le haut. Cela peut impliquer des formes de pochettes plus complexes qu'un simple pack d'oreiller.
2.3.2 Applications:
Insertion pré-formée du produit: Semblable aux emballages de flux pour les éléments solides.
Produits liquides ou visqueux: Pour les sachets horizontaux remplis, puis scellés (par exemple, sauces à service unique, lotions, gels).
Sachets debout: Bien que les VFF soient courants pour les sachets debout, certaines machines HFFS sont conçues pour les créer et les remplir horizontalement, en particulier pour les produits plus rigides ou les présentations spécifiques.
Au-delà du concept Core Flow Emballage / HFFS, certaines machines horizontales répondent à des besoins d'emballage spécifiques:
Emballage rétractable (horizontal): Ces machines appliquent un film lâche enveloppant un produit horizontalement, similaire à un emballage de flux. Cependant, le film utilisé est un film rétractable spécial. Après enveloppement, l'emballage passe par un tunnel de chaleur, ce qui fait que le film rétrécit étroitement autour du produit, se conformant à sa forme.
Applications: En regroupant plusieurs articles (par exemple, plusieurs packs de boissons), en fixant des produits dans des plateaux (par exemple, des plateaux de biscuit), un emballage de protection pour l'électronique ou un marchandisage visuel pour les biens de consommation.
Baggeurs horizontaux: Ceux-ci sont parfois considérés comme un sous-ensemble ou une variation, souvent plus axés sur les objets irréguliers ou volumineux. Ils préfèrent généralement un sac horizontalement, le produit est inséré, puis le sac est scellé.
Applications: Vêtements, textiles, composants industriels, littérature, publipostage.
La diversité des machines d'emballage horizontales permet aux fabricants de répondre avec précision à leurs besoins d'emballage avec la bonne technologie, assurant une protection optimale de produits, une présentation et une efficacité de production.
Une machine d'emballage horizontale est un équipement sophistiqué, avec plusieurs composants interconnectés travaillant en harmonie pour transformer le film et le produit bruts en un élément soigneusement emballé. Comprendre ces pièces est crucial pour apprécier l'efficacité de la machine et le dépannage des problèmes potentiels.
Le système d'infeed est le point d'entrée crucial des produits dans le processus d'emballage. Sa conception varie considérablement en fonction des caractéristiques du produit et du niveau d'automatisation souhaité.
Fonction: Pour livrer avec précision et cohérence des produits individuels dans le réseau de films au moment et à l'espacement corrects pour l'emballage.
Types:
Infondé manuelle: Pour les volumes de production inférieurs ou les produits irréguliers, les opérateurs placent manuellement les produits sur le convoyeur de confidentialité.
Afeed automatique: Pour les lignes à grande vitesse, cela peut inclure:
Convoyeurs en vol: Des convoyeurs avec des "vols" ou des pousseurs "uniformément espacés qui poussent doucement les produits vers l'avant dans le tube de film. Idéal pour les produits stables en forme régulière comme les cookies ou les barres de bonbons.
Convoyeurs de ceinture: Ceintures continues qui transportent des produits, souvent combinées à la technologie de détection pour l'espacement.
Pick-and-place robotique: Pour des produits délicats, de forme irrégulière ou à volume élevé, les robots peuvent choisir avec précision les articles dans une alimentation en vrac et les placer sur l'alimentation.
Systèmes de traitement automatique des produits: Systèmes intégrés à partir de processus en amont (par exemple, alimentation directe à partir d'un four à cuisson ou d'une ligne de production).
Importance: Un système d'infondés bien conçu empêche les dommages causés par le produit, garantit une qualité de package cohérente et maintient un débit élevé.
Ce système gère l'alimentation continue de film d'emballage à la zone de formation.
Fonction: Pour dérouter en douceur le film d'un grand rouleau parent, maintenez une tension cohérente et empêchez les rides ou les larmes.
Composants:
Passeurs de rouleaux de film: Des broches qui tiennent en toute sécurité le grand rouleau de film d'emballage.
Freins / embrayages: Mécanismes qui appliquent une résistance au rouleau de film pour maintenir une tension du dos appropriée, empêchant un détente incontrôlé.
Danseuse Arms / Rollers: Ce sont généralement des bras ou des rouleaux pivotés qui se déplacent de haut en bas en réponse aux changements de tension du film. Les capteurs de ces bras alimentent les données du système de contrôle, ce qui ajuste la vitesse de déroulement ou la force de freinage pour maintenir la tension constante.
Système d'enregistrement du film: Souvent un capteur optique (photo-œil) qui détecte un "marquage" imprimé sur le film. Cela garantit que la coupe et le scellage se produisent précisément par rapport aux graphiques imprimés, garantissant une apparence cohérente du package.
Importance: La tension de film cohérente est vitale pour la formation appropriée de sacs, le scellement précis et le maintien de l'esthétique des emballages.
Le cœur du processus d'emballage, responsable de la création de sceaux sécurisés et attrayants.
Fonction: Pour rejoindre les bords qui se chevauchent du film et les extrémités de l'emballage, créant une enceinte scellée.
Types:
Scellage de chaleur: La méthode la plus courante. La chaleur et la pression sont appliquées aux films thermoplastiques (films qui se ramollissent lorsqu'ils sont chauffés).
Rouleaux / roues chauffés: Utilisé pour le sceau longitudinal (FIN). Lorsque le tube de film passe, les rouleaux chauffés appliquent en continu une pression pour souder les couches de film ensemble.
Mâchoires / barres chauffées: Utilisé pour les joints transversaux (d'extrémité). Ce sont généralement des ensembles de blocs ou de mâchoires chauffés qui se serrent sur le film, appliquant la chaleur et la pression pour une durée précise pour créer de fortes séceaux croisés. La température et le temps de séjour sont contrôlés avec précision.
Scellage à froid: Utilisé pour les produits sensibles à la chaleur (comme le chocolat qui pourrait fondre) ou lorsque des vitesses plus élevées sont nécessaires.
Principe de travail: Au lieu de la chaleur, ces films ont un revêtement cohésif pré-appliqué qui s'adhère à lui-même sous pression.
Application: Les rouleaux de pression ou les mâchoires appuyent ensemble les surfaces revêtues pour créer une liaison.
Avantages: Vitesses d'étanchéité plus rapides, pas de dommages causés par le produit lié à la chaleur, à une consommation d'énergie plus faible.
Importance: Le scellement fiable garantit l'intégrité des produits, prolonge la durée de conservation et empêche la falsification.
Les étapes finales de la formation de packages.
Fonction: Pour séparer les packages individuels du tube de film continu et les déplacer hors de la machine.
Composants:
Couteaux de coupe: Intégrée dans les mâchoires d'étanchéité transversale, un couteau (ou un ensemble de couteaux) coupe le film entre les packages nouvellement formés immédiatement après les phoques d'extrémité. Divers profils de couteaux existent (droit, zigzag, perforant) pour différentes caractéristiques de déchirure.
Convoyeur de décharge: Un tapis roulant qui transporte les forfaits scellés finis loin de la machine aux étapes d'emballage ultérieures (par exemple, inspection, étiquetage, emballage de boîtier).
Importance: Une coupe précise garantit une longueur et une apparence cohérentes de l'emballage, tandis que la décharge efficace empêche les confitures et maintient un flux continu.
Le "cerveau" de la machine d'emballage horizontale, supervisant et coordonnant toutes les opérations.
Fonction: Pour gérer tous les paramètres de la machine (vitesse, température, pression, synchronisation, enregistrement), surveillez les performances et fournissez une interface aux opérateurs.
Composants:
Contrôleur logique programmable (PLC): L'ordinateur industriel qui exécute la logique opérationnelle de la machine, contrôlant les moteurs, les capteurs et les actionneurs.
Interface humaine-machine (HMI): Un panneau à écran tactile qui permet aux opérateurs de définir des paramètres, de surveiller l'état de la machine, d'afficher les alarmes et de gérer les recettes pour différents produits.
Servomoteurs: De plus en plus courants, ces moteurs offrent un contrôle très précis et dynamique sur les mouvements de la machine (par exemple, la vitesse de la mâchoire, la traction du film), permettant des vitesses plus rapides, des changements plus rapides et une plus grande flexibilité pour différentes tailles de produits.
Capteurs et encodeurs: Fournir une rétroaction à l'automate sur la position du produit, l'enregistrement du film, la température, la pression et la vitesse du moteur, garantissant le contrôle en boucle fermée.
Importance: Les systèmes de contrôle avancé permettent des niveaux élevés d'automatisation, de précision, de changements rapides, de diagnostics à distance et de collecte de données pour optimiser l'efficacité et la qualité de la production.
Ces composants, travaillant ensemble sous contrôle sophistiqué, permettent à des machines d'emballage horizontales d'emballer efficacement et de manière fiable une vaste gamme de produits, ce qui les rend indispensables dans la fabrication moderne.
Les machines d'emballage horizontales sont incroyablement polyvalentes, ce qui en fait une pierre angulaire des opérations d'emballage dans de nombreux secteurs. Leur capacité à gérer un large éventail de types de produits, de tailles et de matériaux cinématographiques assure un emballage efficace et protecteur pour divers produits.
L'industrie alimentaire est sans doute le plus grand utilisateur de machines d'emballage horizontales en raison de la nécessité d'un emballage à grande vitesse, hygiénique et protecteur pour prolonger la durée de conservation et maintenir la qualité des produits.
4.1.1 Produits de boulangerie: Des tranches uniques de pain et de rouleaux aux piles de biscuits, de craquelins, de croissants et de gâteaux de collation, les emballages d'écoulement fournissent une solution idéale. Ils enferment doucement les produits, les protégeant de l'humidité, de l'air et des dommages physiques, tout en maintenant la fraîcheur. La capacité de gérer des articles fragiles à grande vitesse est essentiel ici.
4.1.2 Confiserie: Les barres de chocolat, les bonbons individuels, les sucettes, la gomme à mâcher et les multiples de bonbons sont fréquemment emballés sur des machines horizontales. Les capacités d'étanchéité précises garantissent l'intégrité et l'hygiène du produit, qui sont primordiales dans ce secteur. Les options de sceau à froid sont particulièrement populaires pour les chocolats sensibles à la chaleur.
4.1.3 Produits frais: Des articles comme les poivrons, les concombres, les pommes, les bananes (individuellement ou en petits grappes), et même les salades préemballées dans les plateaux bénéficient d'un emballage de débit horizontal. Le film fournit une barrière contre les contaminants et la perte d'humidité, préservant la fraîcheur d'une ferme à l'autre. L'emballage d'atmosphère modifié (MAP) peut également être incorporé pour prolonger davantage la durée de conservation.
Dans les produits pharmaceutiques, la précision, l'hygiène et la protection des produits ne sont pas négociables. Les machines d'emballage horizontales répondent à ces exigences strictes pour divers produits médicaux.
4.2.1 Packs Blister: Alors que les machines à blister forment le package principal, les emballages de flux horizontaux fournissent souvent une enveloppe protectrice secondaire autour des cartes blister préformées. Cette enveloppe extérieure ajoute des preuves de sabot, protège contre la poussière et regroupe plusieurs packs de boursoue ensemble pour la distribution ou le commerce de détail.
4.2.2 Dispositifs médicaux: Des seringues à usage unique, des cathéters, des outils chirurgicaux, des pansements et d'autres instruments médicaux stériles sont fréquemment enveloppés d'écoulement. La capacité d'utiliser des films de barrière spécialisées et de maintenir des conditions stériles est cruciale. Les joints cohérents et sécurisés garantissent l'intégrité du produit jusqu'au point d'utilisation.
La large catégorie de biens de consommation exploite les machines d'emballage horizontales pour tout, des éléments essentiels des ménages aux articles de soins personnels.
4.3.1 matériel: Les petits composants matériels comme les vis, les ongles, les rondelles, les connecteurs électriques ou les raccords de meubles sont souvent groupés et enveloppés de flux pour la vente au détail. Cela maintient les petites pièces organisées et visibles, améliorant la commodité des consommateurs. Multi-packs de batteries ou d'ampoules utilisent également couramment cette méthode.
4.3.2 Cosmétiques et soins personnels: Les lingettes cosmétiques à usage unique, les barres de savon, les articles de toilette de la taille d'un voyage et les masques de beauté individuels sont idéaux pour l'emballage horizontal. Il offre une présentation soignée, hygiénique et attrayante, souvent avec des caractéristiques faciles.
La polyvalence des machines d'emballage horizontales s'étend bien au-delà de ces secteurs principaux:
Articles promotionnels: Échantillons d'emballage, paquets promotionnels ou petits cadeaux pour les campagnes de marketing.
Textiles et vêtements: Les articles individuels de vêtements, de chaussettes ou de petits articles en tissu sont parfois enveloppés de débat pour la protection et la présentation.
Jouets et nouveautés: Les petits jouets, les pièces de jeu ou les objets de nouveauté peuvent être emballés efficacement, souvent avec un film clair pour présenter le produit.
Composants industriels: Diverses petites pièces industrielles, composants électroniques ou kits de pièces de rechange peuvent être emballées pour les inventaires, la distribution ou les ventes du marché secondaire, les protégeant de la poussière et des dommages.
L'adaptabilité des machines d'emballage horizontales, associées à leur vitesse et leur efficacité, solidifie leur position comme un actif indispensable dans presque toutes les industries qui nécessite des solutions d'emballage automatisées pour les produits individuels ou groupés.
L'adoption généralisée des machines d'emballage horizontales ne concerne pas seulement l'automatisation; Il s'agit de débloquer une multitude d'avantages opérationnels, financiers et liés aux produits qui sont cruciaux sur le marché concurrentiel actuel.
Explication: Les machines d'emballage horizontales sont conçues pour un fonctionnement continu à grande vitesse. Ils automatisent plusieurs étapes simultanément: le détente des films, l'alimentation des produits, la formation, la scellage et la coupe - élimination des goulots d'étranglement courants dans les processus manuels ou semi-automatiques. La technologie axée sur le servo dans les machines modernes permet des changements rapides et un contrôle précis, maximisant davantage la sortie.
Impact: Cela stimule considérablement le débit de production, permettant aux fabricants de répondre à une forte demande, de traiter rapidement de gros volumes de produits et de réduire les délais de livraison.
Explication: En automatisant le processus d'emballage, les machines HFFS réduisent considérablement le besoin de main-d'œuvre manuelle. Les tâches qui nécessiteraient généralement plusieurs opérateurs (par exemple, placer des produits dans des sacs, scellement, coupe) sont effectuées par la machine avec une intervention humaine minimale.
Impact: Une dépendance à la baisse du travail se traduit directement par des dépenses opérationnelles réduites. Il libère également du personnel pour des tâches plus qualifiées telles que la maintenance des machines, le contrôle de la qualité ou la production en amont, optimisant l'utilisation globale de la main-d'œuvre.
Explication: Les processus automatisés éliminent la variabilité humaine, garantissant que chaque package est formé, rempli et scellé de manière identique. Le contrôle de précision de la tension du film, de la température d'étanchéité, de la pression et de la coupe assure les dimensions uniformes de l'emballage, l'intégrité du sceau et l'attrait esthétique.
Impact: Cette cohérence entraîne moins d'erreurs d'emballage, une réduction des dommages du produit pendant le transit et un taux plus faible de packages rejetés. Il assure l'uniformité et la fiabilité de la marque, améliorant la confiance des consommateurs.
Explication: Les machines d'emballage horizontales créent des forfaits soignés, étroitement enveloppés et scellés professionnellement. Les systèmes d'enregistrement des films précis garantissent que les graphismes imprimés sont parfaitement alignés, contribuant à une présence attrayante d'étagère. La possibilité d'utiliser des films clairs permet également aux consommateurs de voir le produit, qui est souvent un avantage marketing clé.
Impact: Les emballages esthétiques peuvent influencer considérablement les décisions d'achat, différencier un produit des concurrents et renforcer l'image de marque. Il aide les produits à se démarquer dans un environnement de vente au détail bondé.
Explication: Les sceaux hermétiques forts créés par les machines HFFS fournissent une excellente barrière contre des éléments externes comme l'oxygène, l'humidité, la poussière et les contaminants. Pour de nombreux produits alimentaires et pharmaceutiques, cette protection est critique. Certaines machines peuvent également être équipées pour l'emballage d'atmosphère modifié (MAP), où l'air à l'intérieur de l'emballage est remplacé par un mélange de gaz spécifique pour inhiber davantage la détérioration.
Impact: En protégeant le produit contre la dégradation, l'emballage HFFS étend considérablement sa fraîcheur et sa durée de vie utilisable, réduisant les déchets pour les fabricants et les consommateurs. Ceci est vital pour maintenir la qualité des produits, en particulier pour les produits périssables.
En résumé, l'investissement dans des machines d'emballage horizontales offre un retour sur investissement convaincant grâce à une efficacité opérationnelle accrue, à des coûts réduits, à une protection supérieure de produit et à une meilleure attrait du marché.
La sélection de la bonne machine d'emballage horizontale est une décision stratégique qui peut avoir un impact significatif sur votre efficacité opérationnelle, votre qualité de produit et votre fond. Une évaluation approfondie de plusieurs facteurs clés est essentielle pour garantir que la machine choisie s'aligne parfaitement avec vos besoins de production spécifiques.
Considération: C'est peut-être le facteur le plus fondamental. De combien de forfaits avez-vous besoin pour produire par minute, l'heure ou le quart de travail? Prévoyez-vous une croissance future qui nécessitera des vitesses plus élevées?
Impact: La vitesse de la machine (souvent mesurée en paquets par minute - ppm) est directement en corrélation avec le débit. Les opérations à faible volume peuvent suffire à une machine plus simple et moins chère, tandis que la production à haut volume exige un modèle robuste et à grande vitesse, souvent avec une technologie axée sur le servo pour une efficacité maximale.
Questions à poser: Quel est votre taux de production actuel? Quel est votre taux de production cible en 1, 3 ou 5 ans? Avez-vous des saisons de pointe qui nécessitent une capacité de surtension?
Considération: Les caractéristiques physiques de votre produit sont primordiales. Est-ce solide, semi-solide ou visqueux? Quelles sont ses dimensions (longueur, largeur, hauteur)? Est-ce de forme régulière ou irrégulière? Est-ce fragile, collant ou sujet à s'effondrer?
Impact: La nature du produit dicte la conception du système d'infeed (par exemple, le convoyeur en vol pour les articles stables, le pick-and-place robotique pour les fragiles ou irréguliers), la taille de la boîte de formage et la configuration de la mâchoire à l'étanchéité. Les machines ont souvent une gamme spécifique de dimensions de produit qu'ils peuvent gérer efficacement.
Questions à poser: Quelles sont les dimensions minimales et maximales de tous les produits que vous prévoyez d'emballer sur cette machine? Dans quelle mesure le produit est-il stable sur un convoyeur? A-t-il des arêtes vives?
Considération: Le type de film d'emballage que vous avez l'intention d'utiliser (ou que vous devez utiliser, en fonction des exigences de protection des produits) est crucial. Les films peuvent être faits de divers matériaux (par exemple, le polypropylène, le polyéthylène, les stratifiés, les films de barrière) et se présentent en différentes épaisseurs.
Impact: Le système d'étanchéité de la machine doit être compatible avec votre film. Les scellants de chaleur sont courants pour la plupart des films thermoplastiques, mais les scellants à froid sont nécessaires pour les produits thermiques. Les films de barrière pour une durée de conservation prolongée peuvent nécessiter des mâchoires d'étanchéité plus robustes et un contrôle précis de la température.
Questions à poser: Quels documents de film utilisez-vous ou prévoyez-vous actuellement à utiliser? Avez-vous besoin de propriétés de barrière spéciales? Votre produit est-il sensible à la chaleur, nécessite-t-il un film de sceau froid?
Considération: Combien d'intervention humaine voulez-vous dans le processus d'emballage? Êtes-vous à la recherche d'une opération entièrement automatisée et lumineuse, ou une assistance manuelle est-elle acceptable?
Impact: Des niveaux d'automatisation plus élevés (par exemple, l'alimentation automatique des processus en amont, le codage intégré, la manipulation robotique, l'épissage automatique des films) réduisent les coûts de main-d'œuvre et augmentent la cohérence mais sont livrés avec un investissement initial plus élevé. Les machines plus simples peuvent nécessiter des modifications manuelles de chargement de produit ou de rouleau de film.
Questions à poser: Quel est votre coût de main-d'œuvre actuel pour l'emballage? Avec quel niveau d'interaction humaine êtes-vous à l'aise? Avez-vous besoin de changements rapides et sans outils pour différents produits?
Considération: Les dépenses en capital pour la machine sont un facteur important, mais il doit toujours être considéré dans le contexte de son retour sur investissement à long terme.
Impact: Des machines plus avancées avec des vitesses plus élevées, une plus grande polyvalence et des niveaux d'automatisation plus élevés auront un coût initial plus élevé. Cependant, ils peuvent réaliser des économies substantielles au fil du temps grâce à une réduction de la main-d'œuvre, à moins de déchets de matériel, à un débit plus élevé et à une durée de conservation prolongée du produit. Calculez le retour sur investissement en fonction des économies projetées et de l'augmentation de la production.
Questions à poser: Quel est votre budget alloué pour cet investissement? Quelle est la période de récupération attendue? Comment cet investissement aura-t-il un impact sur vos coûts opérationnels globaux et votre rentabilité? Y a-t-il des options de financement disponibles?
En évaluant en profondeur ces facteurs critiques, les entreprises peuvent prendre une décision éclairée qui conduit à la solution optimale de la machine d'emballage horizontale, à l'efficacité et au succès de leurs opérations d'emballage.
Une machine d'emballage horizontale fonctionne rarement isolément. Dans les lignes d'emballage modernes, il fonctionne comme un composant crucial dans un système plus grand et interconnecté. L'intégration transparente avec l'équipement en amont et en aval est vitale pour maximiser l'efficacité, le débit et l'automatisation globale.
Fonction: Les convoyeurs d'alimentation sont le lien principal entre l'origine du produit (par exemple, à partir d'une ligne de traitement, d'un four ou d'une zone de mise en scène) et du système d'infondés de la machine d'emballage horizontale. Ils transportent des produits vers l'emballage à la vitesse, l'espacement et l'orientation corrects.
Importance: Une bonne synchronisation avec le mécanisme de l'amende de l'emballage empêche les confitures, assure une présentation cohérente des produits au film et maintient une opération continue et à grande vitesse. Les convoyeurs d'alimentation automatisés, souvent avec des capteurs intelligents et des commandes de servomagas, sont essentiels pour atteindre un débit élevé sans intervention manuelle.
Fonction: Les machines d'étiquetage appliquent différents types d'étiquettes au produit emballé. Cela peut inclure des listes d'ingrédients, des informations nutritionnelles, des étiquettes de marque, des étiquettes promotionnelles ou des étiquettes de conformité. Ils peuvent être intégrés avant l'emballage (par exemple, pour les étiquettes sur le produit lui-même) ou, plus souvent, après le processus d'emballage de débit.
Importance: Les machines d'étiquetage après l'éclairage s'assurent que l'étiquette est appliquée soigneusement et avec précision au package fini, améliorant les informations sur les produits et la présentation de la marque. L'intégration en ligne signifie que le processus d'étiquetage ne devient pas un goulot d'étranglement, en maintenant la vitesse globale de la ligne.
Fonction: Ces systèmes sont utilisés pour imprimer des données variables directement sur le film d'emballage ou le package fini. Les applications courantes incluent le nombre de lots, les dates de production, les dates d'expiration, les codes-barres, les codes QR ou les données de sérialisation pour la traçabilité.
Types d'intégration:
Empestation chaude / transfert thermique surimprime (TTO): Souvent intégré directement dans les mâchoires d'étanchéité ou immédiatement après, l'impression sur le film tel qu'elle est scellée.
Jet d'encre (cij / tij): Peut imprimer sur le film avant d'envelopper ou sur le package fini lorsqu'il sort de la machine.
Marquage laser: Utilisé pour des types de films spécifiques, offrant des marques permanentes à haute résolution.
Importance: Essentiel pour la traçabilité des produits, le contrôle de la qualité, la gestion des stocks, la conformité réglementaire et la sécurité des consommateurs. L'intégration de ces systèmes en ligne élimine le codage manuel et assure une précision des données à grande vitesse.
Fonction: Une fois que les produits individuels sont emballés par la machine horizontale, les emballeurs de boîtier organisent et chargent automatiquement plusieurs produits enveloppés en emballage secondaire, tels que des cartons, des étuis ou des plateaux.
Types: Peut aller des stations de chargement manuelles alimentées par le convoyeur de décharge de l'emballage à des systèmes robotiques ou mécaniques entièrement automatisés, le chargement, le chargement et les systèmes d'étanchéité.
Importance: L'automatisation de l'emballage de boîtier rationalise davantage le processus de fin de ligne, réduit la manipulation manuelle et prépare des produits à un entreposage et une distribution efficaces. C'est une étape essentielle pour atteindre l'automatisation complète des lignes d'emballage.
Fonction: Les paletteurs prennent des étuis ou des plateaux remplis et scellés de l'emballage du boîtier et les empiler automatiquement sur des palettes dans un motif de verrouillage stable, prêt pour le transport ou le stockage.
Types: Peut être robotique (robots de bras articulés) ou conventionnels (empilement mécanique couche par couche).
Importance: Les paletteurs complètent l'automatisation des lignes d'emballage, éliminant la tâche à forte intensité de main-d'œuvre et ergonomique de la palettisation manuelle. Ils garantissent des charges de palettes cohérentes et stables, l'optimisation de l'espace d'entrepôt et la simplification de la logistique.
L'intégration transparente d'une machine d'emballage horizontale avec ces composants en amont et en aval crée une ligne d'emballage très efficace et entièrement automatisée, améliorant considérablement la productivité et la rentabilité des fabricants.
D'accord, abordons les aspects cruciaux du maintien des machines d'emballage horizontales en douceur: maintenance et dépannage.
Même la machine d'emballage horizontale la plus avancée nécessite une maintenance diligente pour garantir des performances cohérentes, prolonger sa durée de vie et éviter les temps d'arrêt coûteux. Comprendre les problèmes communs et la mise en œuvre d'une stratégie de maintenance proactive est la clé d'un fonctionnement efficace.
Un calendrier de maintenance cohérent, suivant les directives du fabricant, est primordial. Les tâches clés comprennent généralement:
Nettoyage: Nettoyage quotidien ou par décalage pour éliminer la poussière de film, les miettes de produits et les débris de toutes les surfaces de contact, en particulier les mâchoires d'étanchéité, les boîtes de formation et les convoyeurs. Cela empêche l'accumulation qui peut provoquer des confitures, de mauvais sceaux ou une usure de machine.
Lubrification: Lubrifier régulièrement les pièces mobiles (roulements, chaînes, engrenages, cames) avec les lubrifiants de qualité alimentaire recommandés par le fabricant (le cas échéant) pour réduire les frictions et l'usure. Faites attention à la fréquence et au type de lubrifiant.
Inspection des pièces d'usure: Vérifier régulièrement les composants sujets à porter, tels que:
Scellant des mâchoires / couteaux: Recherchez les dommages, l'accumulation ou le désalignement.
Ceintures et chaînes: Vérifiez la tension, l'usure, les fissures ou les étirements.
Roulements: Écoutez des bruits inhabituels, vérifiez un jeu excessif.
Capteurs: Assurez-vous qu'ils sont propres et correctement alignés.
Radiateurs et thermocouples: Vérifiez qu'ils fonctionnent correctement pour des températures d'étanchéité cohérentes.
Inspection du chemin du film: Assurez-vous que les rouleaux, les guides et les anciens sont propres et lisses pour empêcher la déchirure des films ou les plis.
Vérification de la pression de l'air: Vérifiez que les systèmes pneumatiques reçoivent une pression atmosphérique adéquate et cohérente.
Malgré un entretien régulier, des problèmes peuvent survenir. Voici quelques problèmes communs et leurs étapes de dépannage typiques:
Problème: sceaux pauvres ou incohérents
Causes possibles: Température incorrecte, pression insuffisante, temps de résidence incorrecte, mâchoires d'étanchéité, surfaces de scellage sales, tension de film incorrecte, mauvais type de film, fuites d'air dans les lignes pneumatiques.
Solutions: Ajustez la température (vérifier le thermocouple), augmenter la pression, ajuster le temps de séjour, nettoyer / remplacer les mâchoires, vérifier le chemin du film pour les problèmes de tension, vérifier que le type de film est compatible, vérifier les lignes aériennes.
Problème: des confitures de films ou des larmes
Causes possibles: Tension de film inappropriée, rouleau de film mal aligné, points rugueux sur les anciens ou les rouleaux, les paramètres de couteau incorrects, le produit interférant avec le chemin du film, l'électricité statique.
Solutions: Ajustez la tension du film, assurez-vous que le rouleau de film est centré, le chemin du film propre / lisse, ajustez la synchronisation / pression des couteaux, vérifiez l'infondé des produits, utilisez des éliminateurs statiques.
Problème: des embouteillages de produits en introduction
Causes possibles: Espacement des produits incorrects, variation de la taille du produit, capteur défectueux, vols / ceintures usées, vitesse d'infondés incorrecte.
Solutions: Ajustez l'espacement des produits, assurez-vous une alimentation cohérente du produit, nettoyez / calibrer les capteurs, inspectez / remplacez les composants de l'alimentation usés, ajustez la vitesse de l'axe pour correspondre à l'emballage.
Problème: la machine ne fait pas de vélo (pas de mouvement)
Causes possibles: Arrêt d'urgence engagé, gardien de sécurité ouvert, problème d'alimentation, alarme de défaut active, surcharge du moteur.
Solutions: Vérifiez tous les arrêts électroniques et les verrouillages de sécurité, vérifiez l'alimentation, les alarmes de défaut clairs sur HMI, réinitialisent les surcharges du moteur, consultez le manuel pour des codes d'alarme spécifiques.
Problème: longueur / enregistrement incohérent du package
Causes possibles: Capteur de marquage oculaire défectueux, sensibilité incorrecte des capteurs, tension de film instable, composants usés dans les aliments de film, paramètres incorrects dans le système de contrôle.
Solutions: Nettoyer / calibrer le capteur de marquage oculaire, ajuster la sensibilité du capteur, vérifier la tension du film, inspecter les rouleaux d'alimentation du film, vérifier les paramètres de longueur de package sur HMI.
Aller au-delà du dépannage réactif, un programme de maintenance préventive robuste (PM) est essentiel pour la santé à long terme des machines.
Programme PM planifié: Développer un calendrier détaillé (quotidien, hebdomadaire, mensuel, annuellement) pour toutes les tâches de maintenance en fonction des recommandations du fabricant et de l'utilisation de la machine.
Inventaire des pièces de rechange: Maintenez un inventaire de pièces de rechange critique (par exemple, les éléments de chauffage, les thermocouples, les couteaux, les roulements communs, les ceintures et les phoques) pour minimiser les temps d'arrêt pendant les défaillances inattendues.
Formation de l'opérateur: Assurez-vous que les opérateurs sont bien formés non seulement sur le fonctionnement de la machine, mais également sur le dépannage de base et les tâches de nettoyage / inspection de routine. Ils sont souvent les premiers à remarquer des changements subtils dans les performances de la machine.
Contrats de support technique et de service: Envisagez des contrats de service avec le fabricant de machines ou un fournisseur de services qualifié pour des diagnostics complexes, des réparations majeures et des examens annuels.
Dogging et analyse des données: Utilisez le système de contrôle de la machine pour enregistrer les données opérationnelles (températures, vitesses, codes d'erreur). L'analyse de ces données peut révéler les tendances et permettre une intervention proactive avant qu'une défaillance critique ne se produise.
En priorisant la maintenance régulière et l'équipement du personnel des connaissances nécessaires, les entreprises peuvent améliorer considérablement la fiabilité et l'efficacité de leurs machines d'emballage horizontales, assurant une production continue et de haute qualité.
L'industrie des emballages est dynamique, évolue constamment pour répondre aux demandes des consommateurs, aux changements réglementaires et aux cibles d'efficacité. Les machines d'emballage horizontales sont à l'avant-garde de cette évolution, incorporant des technologies de pointe qui redéfinissent les performances et les capacités.
Explication: Les machines d'emballage traditionnelles reposent souvent sur des liaisons mécaniques, des cames et des boîtes de vitesses. Servro Technology remplace ces composants mécaniques par des servomoteurs très précis et contrôlés indépendants. Chaque fonction clé (par exemple, traction du film, mouvement de la mâchoire, synchronisation alimentaire) est entraînée par son propre servomoteur, synchronisé électroniquement par le système de commande de la machine.
Impact:
Précision et vitesse améliorées: Une précision sans précédent dans la manipulation, la scellage et la coupe des films, entraînant des vitesses plus élevées et moins d'erreurs.
Flexibilité et changements plus rapides: Le contrôle numérique permet des changements rapides et sans outils entre les différentes tailles de produits ou formats d'emballage simplement en ajustant les paramètres sur l'IHM.
Usure mécanique réduite: Moins de pièces mécaniques signifient moins de frottement, d'usure et de bruit, ce qui entraîne une durée de vie de la machine plus longue et un entretien plus faible.
Efficacité énergétique: Les servomoteurs consomment de l'énergie uniquement en cas de besoin, conduisant à des économies d'énergie importantes par rapport à la gestion continue des systèmes mécaniques.
Explication: Bien qu'il ne soit pas une partie directe de la machine d'emballage elle-même, l'intégration des capacités d'impression numérique est une tendance majeure. Cela implique l'impression de données variables (comme les codes de lots, les dates d'expiration ou les données de sérialisation) directement sur le film d'emballage pendant ou immédiatement avant le processus d'emballage, ou même les graphiques complets préalables avec des pressions numériques.
Impact:
Personnalisation de masse: Permet des modifications rapides des conceptions d'emballage, des messages promotionnels ou des variations régionales sans avoir besoin de nouvelles plaques d'impression.
Déchets réduits: Imprime uniquement ce qui est nécessaire, réduisant le stock de films obsolètes.
Tracabilité et anti-contrefaçon: Facilite le codage unique pour chaque package, améliorer la traçabilité des produits à travers la chaîne d'approvisionnement et lutter contre les efforts de contrefaçon.
Impression juste à temps: Prend en charge la fabrication agile en permettant l'impression d'emballage à la demande.
Explication: Des préoccupations environnementales croissantes stimulent l'innovation dans les matériaux d'emballage et la conception de la machine. Cela implique d'adapter des machines d'emballage horizontales pour gérer de nouveaux films respectueux de l'environnement et optimiser les processus pour réduire les déchets.
Impact:
Manipulation des mono-matériaux: Les machines sont conçues pour travailler efficacement avec des films mono-matériaux recyclables (par exemple, tous les films PE ou tous les PP) qui sont plus faciles à recycler que les stratifiés multicouches.
Films compostables / biodégradables: La compatibilité avec les types de films compostables ou biodégradables plus récents est un objectif clé, bien que ceux-ci nécessitent souvent des paramètres de machine très spécifiques.
Épaisseur de film réduite: Les progrès de la technologie des films permettent des films plus minces qui offrent la même protection, réduisant la consommation de matériaux. Les machines sont conçues pour gérer ces films délicats sans déchirer.
Énergie et efficacité des ressources: Concentrez-vous sur la réduction de la consommation d'énergie de la machine et l'optimisation de l'utilisation des ressources (par exemple, moins d'air comprimé).
Explication: Tirant parti de l'Internet des objets (IoT) et de la connectivité cloud, les machines d'emballage horizontales modernes peuvent être équipées de capteurs qui collectent en continu les données opérationnelles. Ces données sont transmises à un système central ou à une plate-forme cloud pour une surveillance, une analyse et un accès à distance en temps réel.
Impact:
Entretien prédictif: Les algorithmes peuvent analyser les données de performance pour prédire les défaillances potentielles des composants, ce qui permet une maintenance planifiée avant des pannes, minimisant les temps d'arrêt imprévus.
Dépannage à distance: Les techniciens peuvent diagnostiquer à distance les problèmes, ajuster les paramètres et même mettre à jour les logiciels, résoudre souvent des problèmes sans avoir besoin d'une visite sur place.
Efficacité globale de l'équipement (OEE) Suivi: Des informations en temps réel sur la disponibilité, les performances et la qualité des machines permettent aux gestionnaires d'identifier les goulots d'étranglement, d'optimiser les calendriers de production et de prendre des décisions basées sur les données pour améliorer l'OEE.
Support global: Permet aux fabricants de fournir un support technique immédiat aux clients du monde entier, quel que soit le lieu.
Ces tendances mettent en évidence un avenir où les machines d'emballage horizontales ne sont pas seulement plus rapides et plus flexibles, mais aussi plus intelligentes, plus durables et plus profondément intégrées dans l'infrastructure numérique globale de la fabrication moderne.
D'accord, sur la base de scénarios typiques et du type d'informations trouvées dans les études de cas, voici quelques "études de cas: des implémentations réussies" qui illustrent les avantages des machines d'emballage horizontales. Ces exemples sont conçus pour être représentatifs des applications du monde réel.
Le véritable impact des machines d'emballage horizontales est mieux démontrée à travers des applications du monde réel où ils ont manifestement amélioré l'efficacité, les coûts réduits et la qualité accrue du produit. Voici quelques études de cas illustratives dans différentes industries:
Entreprise: "Sweet Delights Bakery", un producteur de biscuits artisanaux et des gâteaux de collation, avait du mal à répondre à la demande croissante en raison des processus d'emballage manuels. Ils ont fait face à une qualité de pack incohérente, à des coûts de main-d'œuvre élevés et à des dommages fréquents de produits.
Défi: La nature fragile de leurs cookies (certaines avec des garnitures délicates) rendait une manipulation automatisée délicate, et leur processus manuel existant était lent (en moyenne 30 paquets / minute) avec un taux de rupture élevé. Ils avaient besoin d'une solution qui pourrait gérer doucement les produits, augmenter la vitesse et assurer un emballage cohérent et attrayant.
Solution: Sweet Delights Bakery a investi dans une machine à enveloppement de débit horizontal axée sur le servo équipé d'un convoyeur de conduite doux et de vol et d'un système de vision avancé pour le contrôle de la qualité. La machine a été configurée pour utiliser un film transparent et à barrière haute.
Résultats:
Efficacité accrue: La vitesse d'emballage est immédiatement passée de 30 ppm à 150 ppm cohérente, leur permettant de répondre à la demande croissante.
Dégâts réduits du produit: Le système de manipulation doux a réduit la rupture de plus de 90%, réduisant considérablement les déchets.
Amélioration de la présentation des produits: Des enveloppements serrés cohérents et des graphiques parfaitement alignés ont amélioré l'attrait de leur produit, ce qui entraîne une augmentation notable des commandes de détail.
Économies de main-d'œuvre: Réaffecté trois employés d'emballage à temps plein à d'autres rôles de production critiques, ce qui a entraîné des économies annuelles de coûts annuelles.
Entreprise: «Medicare Solutions», un co-packer pharmaceutique spécialisé dans les médicaments en vente libre et les petits dispositifs médicaux, nécessaires pour améliorer l'intégrité et la traçabilité de son emballage secondaire d'emballage en ampoule. La manipulation manuelle était trop lente et comportait un risque d'erreur humaine.
Défi: Assurer la preuve de sabotage et un codage par lots précis sur chaque pack était primordial pour la conformité réglementaire. Ils devaient également regrouper diverses quantités de packs de blister de manière fiable et à grande vitesse dans un environnement de salle blanche.
Solution: Medicare Solutions a mis en œuvre un emballage à débit horizontal conçu pour les applications pharmaceutiques, avec une construction en acier inoxydable pour l'hygiène, un sursaut de transfert thermique intégré (TTO) pour le codage à haute résolution et un système de pick-and-place robotique précis aux packs de boursoufours de groupe et de chargement.
Résultats:
Tracabilité et conformité améliorées: Le système TTO intégré a fourni des codes de lots nets et vérifiables et des dates d'expiration sur chaque paquet, répondant aux réglementations pharmaceutiques strictes avec un taux d'erreur de 0,1%.
Augmentation du débit: L'automatisation leur a permis de traiter 200 packs de boursoue par minute, une augmentation de 400% par rapport à leur méthode semi-manuelle précédente.
Hygiène améliorée: Contact humain réduit avec les forfaits dans l'environnement stérile.
Bundling fiable: Les enveloppements cohérents et sécurisés ont assuré que les faisceaux de produits sont restés intacts pendant la distribution, minimisant les risques de falsification.
Entreprise: «Homefix Innovations», un fabricant de kits matériels de bricolage (par exemple, des kits de suspension d'images, des assortiments à petites vis), a cherché à réduire les déchets de matériaux et à normaliser l'emballage pour ses divers réseaux, qui variaient en taille et en forme.
Défi: Ils utilisaient un mélange de sacs préfabriqués et d'étanchéité manuelle, conduisant à des déchets de film excessifs, à des tailles de sacs incohérentes et à des changements lents entre les différentes configurations de kit.
Solution: Homefix Innovations a installé une machine horizontale de remplissage horizontale flexible avec des outils à changement rapide pour différentes tailles de boîtes de formation et une alimentation intelligente qui pourraient gérer diverses dimensions de produit. La machine était également capable de courir des films plus minces et mono-matériaux pour la durabilité.
Résultats:
Réduction des déchets de matériaux: En formant des sacs à partir d'un seul rouleau de film à la demande, ils ont réduit les déchets de film de 25% par rapport à l'utilisation de sacs préfabriqués.
Changements plus rapides: Les ajustements automatisés ont permis les changements de produit en moins de 10 minutes, augmentant considérablement la disponibilité de la machine.
Standardisation de l'emballage: Tous les kits de matériel présentent désormais des emballages cohérents et attrayants, quelle que soit la taille, l'amélioration de l'image de marque.
Versatilité: La machine gère avec succès plus de 15 variations de SKU différentes, démontrant sa flexibilité pour diverses gammes de produits.
Ces études de cas illustrent comment l'investissement stratégique dans les machines d'emballage horizontales peut entraîner des améliorations transformatrices de l'efficacité opérationnelle, de l'intégrité des produits et de la compétitivité du marché dans un large éventail d'industries.
D'accord, énumérons certains des meilleurs fabricants de machines d'emballage horizontales. Il convient de noter que l'industrie de l'emballage voit des fusions, acquisitions et alliages en cours, de sorte que certaines structures de l'entreprise ont pu évoluer depuis leur fondation initiale ou leurs noms antérieurs.
Le marché mondial des machines d'emballage horizontales est desservi par une gamme de fabricants réputés, chacun connu pour leur innovation, leur qualité et leurs solutions spécialisées. Voici un aperçu de certains des principaux acteurs de l'industrie à la mi-2025:
11.1 SYNTEGON (Anciennement Bosch Packaging Technology)
Brève description: Syntegon, anciennement la division d'emballage de Bosch, est un leader mondial de la technologie des processus et de l'emballage. Ils offrent un portefeuille complet de wrappers à débit horizontal (machines HFFS) connues pour leur précision, leur vitesse et leur polyvalence, en particulier pour les produits alimentaires (boulangerie, confiserie), pharmaceutiques et confiseries. Leurs machines sont très appréciées pour une construction robuste et une automatisation avancée.
Remarque: La technologie d'emballage Bosch a été cédé de Bosch en 2020 et a rebaprisé Syntegon.
11.2 Emballage Ulma
Brève description: Basée en Espagne, Ulma Packaging est un fournisseur mondial de premier plan de machines et de systèmes d'emballage. Ils offrent une large gamme d'embrappés d'écoulement horizontaux (Ulmafruit, Repack) conçus pour diverses applications, notamment des produits frais, de la viande, des produits laitiers, de la boulangerie et des produits médicaux. Ulma est connue pour ses solutions personnalisées et son accent fort sur la durabilité.
11.3 groupe IMA
Brève description: IMA S.P.A. est une entreprise multinationale italienne connue pour ses machines d'emballage avancées pour les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, la nourriture, le thé et le café. Dans leur vaste portefeuille, ils proposent diverses solutions d'emballage horizontales, souvent hautement spécialisées pour des produits délicats ou complexes, mettant l'accent sur les capacités de grande vitesse, de précision et d'intégration.
11.4 Machinerie Fuji
Brève description: Pionnier du japonais dans les machines d'emballage, Fuji Machinery est réputé pour ses emballages horizontaux à haute forme (HFFS). Leurs machines, souvent caractérisées par une technologie de service avancée, offrent une vitesse, une stabilité et une polyvalence exceptionnelles pour une large gamme de produits, en particulier dans l'industrie alimentaire (boulangerie, confiserie, aliments préparés).
11.5 Systèmes flexibles Hayssen
Brève description: Hayssen Flexible Systems, qui fait maintenant partie de la famille d'entreprises Barry-Wehmiller (avec Thiele Technologies), a une longue histoire dans l'emballage flexible. Ils sont bien connus pour leurs emballages d'écoulement horizontaux et leurs machines à remplissage de formulaires, desservant divers marchés, notamment des collations, de la boulangerie, des produits et des aliments surgelés. Leur objectif est de se concentrer sur des solutions robustes et à grande vitesse.
11.6 Viking Masek
Brève description: Viking Masek propose une gamme complète de machines d'emballage, y compris des machines horizontales de flux de formulaire (HFFS). Ils se spécialisent dans les solutions polyvalentes pour diverses industries, notamment la nourriture, le café, le cannabis et les aliments pour animaux de compagnie, en mettant l'accent sur l'efficacité, le scellement fiable et l'adaptabilité à différents types de films et caractéristiques des produits.
11.7 Machinerie du package triangulaire
Brève description: Bien que peut-être mieux connu pour ses baggers verticaux de flux de forme de forme (VFF), Triangle fabrique également des cartons horizontaux et, dans certains contextes, des solutions qui intègrent une manipulation horizontale de produits pour l'emballage spécialisé. Leur objectif est de se concentrer sur des machines robustes et hautes performances pour exiger des applications d'emballage alimentaire.
11.8 Rovema
Brève description: Rovema GmbH, basé en Allemagne, est l'un des principaux fabricants de machines et de systèmes d'emballage. Bien qu'ils soient très reconnus pour leurs machines verticales de remplissage de formulaires, Rovema fournit également des cartons horizontaux et d'autres solutions d'emballage horizontales intégrées dans le cadre de lignes d'emballage complètes, mettant l'accent sur l'efficacité et la durabilité.
11.9 Mondini
Brève description: G. Mondini S.P.A. est une entreprise italienne spécialisée dans les machines d'étanchéité des plateaux horizontaux. Ils sont particulièrement connus pour leur "technologie de plate-forme" unique qui propose des solutions très flexibles et efficaces pour emballer des produits d'aliments frais dans des plateaux préformés avec des couvercles de film, incorporant souvent un emballage d'atmosphère modifié (MAP).
11.10 Machines d'emballage PFM
Brève description: PFM Packaging Machinery, une entreprise italienne, est un fabricant de premier plan d'embrappés d'écoulement horizontaux et de machines verticales sur les feux de forme. Ils sont connus pour leur innovation dans l'emballage de divers produits, notamment la boulangerie, la confiserie, les produits frais et les articles non alimentaires, offrant une large gamme de modèles de solutions d'entrée de gamme aux solutions à grande vitesse et entièrement automatisées.
Cette liste représente une solide section transversale des leaders mondiaux de la technologie des machines d'emballage horizontales, chacune contribuant de manière significative à l'avancement de l'efficacité et de l'innovation de l'emballage.
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