Quiconque a passé une journée complète à côté d'une ligne de remplissage sait que les liquides ont leur propre esprit. Une sauce qui paraît épaisse dans la cuve coule comme de l'eau au niveau de la buse. Un jus avec pulpe bouche une valve avant la première cassure. Un produit mousseux laisse une moitié de sachet rempli d'air.

Nous avons construit machines de conditionnement de liquides depuis 2006, et après des milliers d'installations dans des usines alimentaires, pharmaceutiques, agrochimiques et chimiques quotidiennes, les leçons restent simples : adapter la méthode de dosage au produit, adapter la machine à l'emballage et maintenir la ligne facile à nettoyer. Ce guide explique ce que font ces machines, les principaux types que vous rencontrerez, comment les différents principes de remplissage conviennent à différents liquides et ce qui mérite d'être vérifié avant d'investir.

Ce que fait réellement une machine de conditionnement de liquides

Enlevez les protections et l'écran tactile et chaque machine de conditionnement de liquides effectue trois tâches à la fois : maintenir le paquet dans la bonne forme, y mettre une quantité exacte de produit et le fermer pour que rien ne coule. Le convoyeur, le codeur de date et la station de rejet existent tous pour prendre en charge ces trois tâches.

La façon dont la machine tient le paquet définit généralement sa famille. Une machine verticale de formage, de remplissage et de scellage tire le film d'un rouleau, le forme autour d'un tube pour en faire un sac, le remplit, le scelle et le coupe librement en un seul mouvement continu. Une machine à sachets préfabriqués récupère un sachet qui a été imprimé et plastifié ailleurs, ouvre le dessus, le remplit et le ferme. Les lignes de bouteilles et de gobelets prélèvent un récipient rigide dans un magasin ou un convoyeur, le remplissent, puis appliquent un bouchon ou un couvercle au lieu d'une mâchoire de scellement.

Le choix de la machine est donc un choix sur le format d’emballage d’abord et ensuite sur le produit. Une fois que vous savez si votre marché souhaite un sachet, une pochette à bec verseur, une bouteille ou une tasse, la conversation technique devient beaucoup plus courte.

Les principaux types de machines de conditionnement de liquides

Le marché offre plus de variantes que ce que la plupart des acheteurs ont besoin de savoir, c'est pourquoi le tableau ci-dessous les regroupe selon le pack qu'ils produisent. Les chiffres de production sont indicatifs ; le nombre réel dépend toujours du produit, de la taille de la dose et du film.

La plupart des projets liquides appartiennent à l’un de ces cinq groupes. Les trois sous-sections suivantes couvrent celles que les clients nous posent le plus souvent.

Machines verticales de remplissage et de scellage

Les machines VFFS sont les bêtes de somme du conditionnement de liquides : compactes, peu coûteuses à utiliser et suffisamment rapides pour produire un sachet scellé en moins d'une seconde. Le compromis est que la forme du sac est limitée à ce qu'un tube de formage peut créer, et la tension du film doit être gérée avec soin une fois que le produit est lourd. Pour les sachets de liquide à fermeture arrière de l'ordre de 5 à 100 ml, une machine à servomoteur avec dosage à piston ou à pompe constitue un point de départ judicieux.

Machine d'emballage automatique de pâte liquide DXDL-300 Pour les sachets de liquide à fermeture arrière de l'ordre de 5 à 100 ml, cette machine forme, remplit, scelle, coupe et compte automatiquement les sachets. Voir le produit →

Machines à sachets préfabriqués

Lorsque l’emballage doit être beau sur une étagère, les pochettes préfabriquées l’emportent. Les sachets à fermeture verticale, à bec verseur et à fermeture éclair arrivent déjà imprimés, l'enregistrement de l'impression n'est donc plus votre problème et les déchets de film diminuent considérablement. Les sachets à bec verseur sont particulièrement populaires pour les jus et les concentrés, car le consommateur peut verser sans utiliser de ciseaux ; nos notes sur comment remplir un sac avec bec verseur de liquide couvrir les détails pratiques.

Machine à emballer automatique de pâte liquide de poche préfabriquée série HP Pour les sachets préfabriqués prêts à être mis en rayon, cette machine automatique contrôlée par PLC remplit et scelle des liquides, des pâtes, des poudres, des granulés et des solides. Voir le produit →

Options de remplissage, de bouchage et de petits lots

Tous les projets n'ont pas besoin d'une ligne entièrement automatique. Les petits producteurs, les salles d'échantillonnage et les usines traitant plusieurs produits en lots courts réussissent souvent mieux avec une remplisseuse semi-automatique et une scelleuse séparée. Une remplisseuse pneumatique de liquides et de pâtes permet à un opérateur de placer des sachets ou des récipients à la main pendant que la machine gère le dosage, ce qui permet de maintenir un investissement faible et un changement rapide.

Machine de remplissage pneumatique de pâte liquide GCG-BL Disponible en quatre modèles couvrant 20 à 1 000 ml, cette remplisseuse pneumatique convient aux liquides et pâtes en petits lots avec un nettoyage facile. Voir le produit →

Méthodes de remplissage et comment elles correspondent à votre liquide

La tête de remplissage est l'endroit où la plupart des projets réussissent ou échouent, et le bon choix dépend bien plus du produit que du châssis de la machine. Ce sont les principes que vous rencontrerez, grossièrement par ordre de complexité croissante.

• Remplissage par gravité : le produit s'écoule d'un réservoir surélevé. Simple et doux, mais précis uniquement pour les liquides fins et fluides.
• Remplissage du piston : un cylindre aspire un volume fixe et le repousse. Excellent pour les pâtes et sauces visqueuses, et facile à régler en changeant la course.
• Remplissage du débitmètre : un compteur électronique compte le volume qui passe. Rapide et flexible pour les liquides fluides, et rapide pour passer d'une recette à l'autre.
• Pesée ou remplissage au poids net : la machine remplit jusqu'à ce que la balance indique le poids cible, ce qui en fait l'option la plus précise pour les produits de grande valeur.
• Remplissage par pompe : une pompe à cavité progressive ou à lobes déplace le produit avec un cisaillement minimal, utile pour les liquides transportant des particules molles.
• Remplissage sous vide et par trop-plein : le produit est aspiré jusqu'à un niveau fixe, ce qui donne une hauteur de remplissage constante dans les bouteilles.

Trois caractéristiques du produit déterminent la décision : la viscosité, si le liquide contient des particules et combien il mousse. Le ketchup épais et le jus fin ne partageront jamais confortablement une tête de remplissage. Si vous pesez toujours le remplissage manuel et le remplissage automatique, notre comparaison de remplissage manuel par rapport à une machine de remplissage de sacs montre où se situe habituellement le seuil de rentabilité.

Que vérifier avant d'acheter

Une fois le conditionnement et le principe de remplissage réglés, les questions restantes sont d'ordre pratique. Nous présentons généralement cette liste aux clients au cours d’une seule réunion.

1. Données sur le produit : viscosité, température, taille des particules, densité et si la recette change au cours de l'année.
2. Dosage et tolérance : combien de grammes ou de millilitres par paquet et quelle variation acceptera votre marché.
3. Modèle de rendement et d'équipe : un chiffre réaliste de sacs par minute pour votre propre produit, et non le maximum de la brochure.
4. Gamme de tailles de colis : le sachet le plus petit et le plus grand que la machine doit manipuler sans nouvel outillage.
5. Compatibilité du film ou du conteneur : couche de scellant, épaisseur et possibilité d'obtenir le film localement.
6. Nettoyage et hygiène : comment s'ouvre le chemin du produit pour le lavage et combien de temps prend réellement un changement de produit.
7. Service et pièces de rechange : qui forme vos opérateurs et dans quel délai une mâchoire d'étanchéité ou une vanne doseuse peut vous parvenir.

Cela vaut la peine de demander un test avec votre propre produit avant de signer quoi que ce soit. Une machine qui remplit parfaitement l'eau peut se comporter tout à fait différemment avec un pansement qui se sépare pendant la nuit dans le réservoir.

Installation, formation et long terme

Une machine de conditionnement de liquides est un investissement à long terme, et une grande partie de son coût de possession apparaît après la mise en service. Un rinçage quotidien du chemin produit, un contrôle hebdomadaire de la pression des mâchoires de soudure et de la tension du film ainsi qu'un calibrage périodique du système de dosage évitent la majorité des défauts qui nous sont demandés. Les opérateurs qui comprennent pourquoi un sachet est sous-rempli résolvent généralement le problème plus rapidement qu'une visite de service ne le ferait.

Parce que les machines d’emballage constituent un achat en capital, plusieurs personnes au sein de votre entreprise auront une opinion. Les responsables de production se soucient de la disponibilité et du changement, les équipes qualité se soucient de l'intégrité du joint et de la précision du dosage, et les finances se soucient du gaspillage de film et de la consommation d'énergie. Un fournisseur qui peut répondre aux trois groupes en une seule visite évite beaucoup de débats internes. Nos usines de Shanghai, du Guangdong et du Hebei, ainsi que nos bureaux aux États-Unis, en Thaïlande, au Bangladesh, en Inde et au Japon, existent pour cette raison : une machine est aussi utile que le support qui la soutient.

Si vous démarrez un projet d’emballage de liquides, commencez par le pack. Décidez si votre produit appartient à un sachet, une pochette à bec verseur, une bouteille ou une tasse, puis revenez à la méthode de remplissage et à la machine. Envoyez-nous un échantillon de votre produit et une photo du pack que vous avez en tête, et nous vous dirons honnêtement quelle machine convient et laquelle ne convient pas. Cette conversation est notre outil de vente le plus fiable depuis vingt ans.